Литиевая батарея выбор материала смешивания оборудования, этот интенсивный смеситель, безусловно, стоит вашего глубокого понимания. Ниже мы приведем пять причин, по которым его стоит выбрать с точки зрения производительности и экономичности.

Первая изюминка - технология трехмерного противоточного смешивания.

Благодаря разнонаправленному вращательному движению материал подвергается более сильному сдвигу и разминанию в процессе смешивания, что позволяет добиться более быстрого и равномерного смешивания.

Аккумулятор может иметь проблемы, связанные со слишком быстрым снижением емкости или нестабильной работой во время использования. Этот интенсивный миксер для литиевых батарей может обеспечить постоянство параметров смешиваемых материалов и гарантировать качество батареи от самого источника.

По сравнению с традиционным смесительным оборудованием, интенсивный миксер для литиевых батарей может одновременно замешивать и гранулировать. Это означает, что одно и то же оборудование может выполнять несколько этапов, а эффективность производства увеличивается вдвое.

Для вас, как для производителя литий-ионных батарей, снижение затрат, повышение качества и устойчивое развитие являются в настоящее время ключевыми темами. Гигафабрики по производству аккумуляторов предъявляют новые требования к технологическим процессам - в частности, к производству электродов. Технологические процессы от AKW помогут вам продвинуться дальше и откроют целый мир новых возможностей.

Качество электродов влияет на производительность ваших аккумуляторных батарей. Именно здесь кроется ваша проблема, поскольку производство первоклассной электродной смеси - суспензии, пластикового корпуса или структурированной сухой смеси - является сложной задачей.

AKW может предложить вам правильное решение - независимо от того, каким способом обрабатывается электродная смесь: мокрым или сухим.

Производственная эффективность интенсивного смесителя для литиевых батарей в три раза выше, чем у обычного оборудования, представленного на рынке, что значительно сокращает производственный цикл.

Однородность и скорость образования шариков из частиц материала положительного и отрицательного электродов батареи также являются преимуществом, которое нельзя игнорировать. В процессе грануляции материалов для литиевых батарей частицы должны быть однородными по размеру и иметь высокую прочность, что напрямую влияет на производительность литиевых батарей.

Полностью закрытая конструкция не только обеспечивает отсутствие пыли в процессе производства, но и сокращает количество отходов материала. Что еще более важно, удобное обслуживание сокращает время простоя, что еще больше повышает эффективность производства и срок службы оборудования.