Смесители для фрикционных накладок

Для велосипедов, легковых и грузовых автомобилей, рельсового транспорта или для промышленного применения в индустрии фрикционных накладок

Интенсивное смесительное оборудование AKW обеспечивает превосходные результаты подготовки при производстве всех типов фрикционных накладок.

Интенсивные смесители AKW предлагают вам:

Интенсивные смесители AKW предлагают комплексные процессы приготовления смесей, пригодных для прессования

Интенсивные смесители AKW предлагают вам комплексное решение, от первых испытаний материала в нашем испытательном центре до разработки и производства комплексных систем

Уникальные особенности интенсивных смесителей AKW:

Превосходное приготовление порошкообразных или жидких смесей фенольных смол в одной машине

Точная и четкая дезинтеграция волокон без использования дополнительных инструментов

Низкий износ инструмента

Чрезвычайно высокая однородность смеси, не имеющая аналогов в других машинах

Короткое время смешивания

Сухие смеси

С интенсивным миксером AKW вы получите:

Уникальное качество смешивания, отсутствие тенденции к расслоению смеси (независимо от диапазона насыпной плотности)

Соответствие стандартам взрывозащиты, таким как ATEX

Интенсивные смесители AKW могут также готовить влажные смеси без изменения конструкции оборудования

Мокрые смеси

Интенсивный миксер AKW обеспечивает превосходные результаты смешивания:

Эффективная подготовка, всего 5-15 минут

Высокая доступность и хорошая очистка миксера

Конструкция обеспечивает отсутствие комков на инструментах для смешивания

Смеси, содержащие растворители

Опыт доказал, что интенсивные смесители AKW Процесс смешивания позволяет оптимально утилизировать использованный растворитель.

При этом температура кипения снижается за счет уменьшения давления пара, растворитель переходит в газообразное состояние и может быть извлечен из смеси.

Преимущества:

В смеси практически отсутствует содержание растворителей

Прессованные гранулы для дальнейшей обработки имеют высочайшую степень однородности и содержание влаги ≤1%.

При необходимости смесь можно повторно охладить по окончании времени замеса